Ang istraktura ng tornilyo ay direktang nakakaapekto sa lawak ng mga epektong ito. Kasama sa mga karaniwang istruktura ng injection molding screw ang split-type, barrier-type, at flow-diverting screws na idinisenyo upang mapabuti ang kalidad ng plasticizing. Ang bariles ay mahalagang pabilog na tubo na may discharge port sa gitna. Sa panahon ng proseso ng plasticizing, ang puwersang nagtutulak para sa pasulong na paggalaw at paghahalo ay nagmumula sa kamag-anak na pag-ikot ng tornilyo at bariles.
Batay sa iba't ibang anyo ng plastic sa screw channel, ang turnilyo ay karaniwang nahahati sa tatlong seksyon: ang solid conveying section (tinatawag din na feeding section), ang melting section (tinatawag ding compression section), at ang homogenization section (tinatawag din na metering section).
(1) Pangunahing Prinsipyo ng Plasticizing Molding
Ang plastik ay patuloy na umuusad sa pamamagitan ng pagpapadala ng pagkilos ng umiikot na tornilyo. Sa panahon ng paggalaw na ito, ang plastic ay sumasailalim sa pinagsama-samang epekto ng pag-init ng bariles, pag-init ng turnilyo, at init ng paggugupit, unti-unting lumalambot at sa wakas ay nagiging natutunaw (ibig sabihin, sa isang nilusaw na viscous flow state). Ang tunaw ay itinutulak sa ulo ng tornilyo at iniimbak sa lugar sa harap ng bariles (ibig sabihin, ang storage zone) ng umiikot na turnilyo. Ang matunaw sa zone ng imbakan ay may isang tiyak na presyon, na kumikilos sa tornilyo, itinutulak ito pabalik. Kung ang tornilyo ay maaaring umatras at ang bilis ng pag-urong nito ay depende sa laki ng iba't ibang mga pagtutol na dapat nitong pagtagumpayan (tulad ng frictional resistance, ang backflow resistance ng working oil sa injection cylinder, ibig sabihin, ang back pressure ng injection cylinder, na kilala rin bilang screw back pressure, atbp.). Dahil mayroon ding backward linear motion ang injection screw habang umiikot, nagiging mas kumplikado ang proseso ng plasticizing. Sa kasalukuyan, walang mature na teorya upang ilarawan ang prosesong ito, at maraming mga istrukturang disenyo ay batay sa karanasan.
(2) Basic Screw Structure Terminology at Mga Kaugnay na Function
Seksyon ng Pagpapakain: Ang seksyon ng pagpapakain ay binubuo ng isang feeding zone (kilala rin bilang cooling hopper zone), isang solid conveying zone, at isang transitional lag zone. Ang pangunahing function nito ay upang i-compact at ihatid ang plastic. Ang proseso ng pagtatrabaho ng seksyong ito ay ang mga sumusunod: Matapos makapasok ang plastic sa tornilyo mula sa feeding hopper, ito ay dinadala at pinagsiksik pasulong sa pamamagitan ng alitan sa pagitan ng panloob na dingding ng bariles at ng ibabaw ng tornilyo sa ilalim ng pagkilos ng umiikot na tornilyo. Sa pangkalahatan, ang plastic ay inihahatid pasulong sa isang solidong estado sa seksyon ng pagpapakain.
Ayon sa mga eksperimentong obserbasyon, kadalasan malapit sa dulo ng seksyon ng pagpapakain, dahil sa malakas na frictional heat, ang plastic na nakikipag-ugnay sa panloob na dingding ng bariles ay umabot sa malapot na temperatura ng daloy at nagsisimulang matunaw, na nagreresulta sa isang transition zone.
(3) Seksyon ng Compression
Ang tungkulin ng seksyong ito ay upang higit pang i-compact at gawing plastic ang plastic, pilitin ang hangin na nakapalibot sa plastic pabalik sa feeding port para sa discharge, at pagbutihin ang thermal conductivity ng plastic. Ang screw channel sa seksyong ito ay dapat na nasa uri ng compression. Ang proseso ng pagtatrabaho ay ang mga sumusunod: Kapag ang plastic ay pumasok sa natutunaw na seksyon mula sa seksyon ng pagpapakain, habang ang plastik ay patuloy na dinadala pasulong, at dahil sa unti-unting pagbabaw ng uka ng tornilyo, pati na rin ang epekto ng sagabal ng screen ng filter, diverter plate, at die head, ang plastic ay unti-unting bumubuo ng mataas na presyon at higit na nasiksik. Kasabay nito, ang materyal ay sumasailalim sa panlabas na pag-init mula sa bariles at matinding paghalo, paghahalo, at paggugupit sa pagitan ng tornilyo at bariles, na nagiging sanhi ng patuloy na pagtaas ng temperatura ng plastik. Ang dami ng molten plastic (tinatawag na liquid phase o molten pool) ay patuloy na tumataas, habang ang dami ng hindi natunaw na solidong plastic (tinatawag na solid phase o solid bed) ay patuloy na bumababa. Sa dulo ng seksyong natutunaw, natutunaw ang lahat o karamihan ng plastic at nagiging malapot na estado ng daloy.
