Ang mga injection molding machine ay karaniwang ginagamit na kagamitan sa industriya ng pagpoproseso ng mga plastik at karaniwang gumagana para sa pinalawig na mga panahon. Samakatuwid, ang pagtiyak sa matatag at tuluy-tuloy na operasyon ng mga injection molding machine ay isang mahalagang isyu para sa parehong mga tagagawa at mga gumagamit. Naniniwala ang mga gumagamit na, kung ipagpalagay na ang tamang modelo ng injection molding machine ay napili, ang regular na preventative maintenance ay isang epektibong paraan upang maprotektahan ang normal na operasyon ng makina. Ang preventative maintenance ay nagsasangkot ng isang serye ng mga preventative check at pagkukumpuni upang mapahaba ang habang-buhay ng mga bahagi. Kabilang dito ang pagpigil sa mga hindi inaasahang malfunction na maging predictable at pagpapahintulot para sa nakaplanong downtime para sa pag-aayos o pagpapanatili; at agarang pagtukoy at pagpapalit ng mga nasirang bahagi upang maiwasan ang pinsala sa ibang mga sistema.
Hydraulic Oil:
Ang kakulangan ng hydraulic oil ay maaaring humantong sa pagtaas ng temperatura ng langis. Ang hangin ay madaling makihalo sa langis at hydraulic fluid, na nakakaapekto sa normal na operasyon ng system. Ang mababang pagkonsumo ng gasolina ay kadalasang dahil sa pagkasira ng pagpapanatili. Dapat kasama sa nakagawiang pagpapanatili ang pagsuri kung may mga tagas, pagpapalit kaagad ng mga sira na seal, paghihigpit sa mga maluwag na kasukasuan, at paglalagay muli ng langis kung kinakailangan.
Hydraulic Oil:
Ang kakulangan ng hydraulic oil ay maaaring maging sanhi ng sobrang init. Ang hangin ay madaling maghalo sa langis at hydraulic fluid, na nakakaapekto sa normal na operasyon ng system.
Temperatura ng Hydraulic Oil:
Ang temperatura ng gumaganang hydraulic system ay dapat nasa pagitan ng 45-50 degrees Celsius. Ito ay dahil ang hydraulic system ay idinisenyo batay sa lagkit at presyon ng langis. Gayunpaman, nagbabago ang lagkit sa antas ng langis, na nakakaapekto sa gumaganang mga bahagi ng system, tulad ng mga cylinder at hydraulic valve. Binabawasan nito ang katumpakan ng kontrol at sensitivity ng pagtugon, na lalong nagpapalala sa kondisyon ng mga precision injection molding machine. Pinapabilis din ng temperatura ang pagtanda ng mga seal, na nagiging sanhi ng mga ito upang tumigas at masira; ang labis na mababang temperatura ay nagreresulta sa mataas na pagkonsumo ng enerhiya sa pagpoproseso at pagbaba ng bilis ng pagpapatakbo. Samakatuwid, ang malapit na pagsubaybay sa operating temperatura ng hydraulic oil ay mahalaga. Ang mataas na temperatura ng langis ay maaaring sanhi ng iba't ibang mga kadahilanan, ngunit kadalasang nauugnay sa mga malfunction o pagkabigo sa sistema ng paglamig ng langis.
Kalidad ng Hydraulic Oil:
Ang isang mahalagang katangian ng hydraulic oil ay ang katatagan ng kemikal nito, partikular ang katatagan ng oksihenasyon nito. Ang oksihenasyon ay ang pinaka-kritikal na kadahilanan na tumutukoy sa buhay ng serbisyo ng hydraulic oil. Ang oxidized wood tar, sludge, at natitirang carbon, bukod sa iba pang mga hindi matutunaw na substance, ay nakakahawa sa hydraulic system, nagpapataas ng pagkasira sa mga hydraulic component, nakakabawas sa mga clearance, nakakabara sa mga orifice, at sa huli ay humahantong sa hydraulic system failure. Ang rate ng oksihenasyon ay nakasalalay sa mga kadahilanan tulad ng hydraulic oil mismo at mga kondisyon ng pagpapatakbo, na ang temperatura ang pangunahing salik. Samakatuwid, mahalagang gumamit ng angkop na hydraulic oil at regular na suriin ang antas ng oksihenasyon (natutukoy sa pagbabago ng kulay ng langis mula sa madilim hanggang madilim). Kung ang langis ay ginamit nang higit sa isang tiyak na panahon pagkatapos ng pagpapalit ng langis, ang mga proactive na hakbang ay dapat gawin.
Paglilinis ng Filter:
Nililinis ng oil filter ang hydraulic oil. Dapat itong linisin tuwing tatlong buwan upang panatilihing malinaw ang suction pipe (Ga) at masuri kung may pinsala sa screen ng filter.
Paglilinis ng Cooler:
Ang palamigan ay dapat linisin taun-taon, o hindi gaanong madalas depende sa kapasidad ng pagpapatakbo nito. Ang mga panloob na bara o scale buildup sa palamigan ay makakaapekto sa kahusayan ng paglamig. Mas gusto ang malambot (mineral-libre) na coolant.
